随着钢铁工业的发展和客户对钢材质量要求的提高，对轧机的要求越来越高。短应力轧机具有刚性高、产品精度高、设备重量轻、操作简单等特点，特别是“轧机在线快速更换”，使其成为轧钢的领军机 在国内棒材和线材厂开展业务。 短应力线轧机大致可分为机架式和机架式。

　　短应力轧机的结构：

　　压紧机构：主要通过蜗轮、蜗杆、齿轮带动拉杆转动，实现辊缝上下同步调整。 操作侧和传动侧可同时调节，连接轴也可单侧调节。 在机械、液压和电器的共同作用下，整个压紧机构可以远程调整辊缝。

　　箱体：短应力轧机可分为传动侧和固定侧两部分。 每个部分由上、下框组成。 四个箱体承受轧机轴承传递的径向力和轴向力，并传递给拉杆，形成应力环。 轧机座和拉杆是轧机的主要工作部件。 轧机传动侧箱为自由端，只承受径向力; 操作侧箱体除安装四列轴承承受径向力外，还安装推力轴承承受轴向力。 操作侧上箱体装有蜗轮蜗杆机构，可轴向调整，调整量多为3mm; 下辊不能轴向调整。 箱体内的四列短圆柱轴承主要承受径向力。

　　这部分常见的事故是滚子轴承烧毁。 轴承烧坏的原因有很多，比如安装方法不正确; 承载力过大; 润滑油不足; 密封失效; 备件加工误差; 轧机本体“弹跳”大，轧件咬合时冲击力过大; 辊颈尺寸加工误差导致内套开裂或“环形间隙”; 轴承性能不符合使用要求等。

　　拉杆和箱体总成：拉杆和铜螺母是轧机的主要工作部件。 这部分设备的状况将直接影响产品质量和生产过程的控制。 安装在轧机拉杆上的铜螺母旋转带动上下箱体对称运动，实现轧制间隙的对称调整。 这种调整方式的优点是轧制线稳定，可以避免轧制线与孔型中心线错位引起的轧制和质量事故，大大降低对轧制调节器技术水平的依赖 ，并简化轧制过程。 从而达到减少轧制事故，提高产品精度的目的。

　　结论：简要介绍了短应力轧机的组成和常见问题。 轧机预装和维护人员对这三个问题的控制水平将直接影响轧线的生产过程和产品质量。 因此，从这方面来说，轧机的预装和维护人员的关键工作就是发挥短应力轧机的性能，改善轧机的缺陷。