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低温轧制的介绍

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解决方案

低温轧制的介绍

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解决方案
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2021/08/06 09:54


低温轧制,轧钢机,万向轴,电控



低温轧制就是将钢坯加热到低于常规加热温度,在低于常规热轧温度下进行的轧制,更确切地说是中温轧制,其主要目的是为了大幅度降低坯料加热所耗燃料、减少金属烧损。

旧式轧机的轧制速度低,在轧制过程中轧件的温降大,因此把开轧温度提得很高而新式的连轧机轧制速度提高,轧件在轧制过程中产生的变形热,使轧件温度基本维持不变甚至升温,这就为低温轧制创造了条件。

低温轧制是指在低于常规热轧温度下的轧制,低温轧制不仅可以降低能耗,减少金属的烧损,并且还可以提高产品质量,可创造很大的经济效益。

棒材的低温轧制规程一般有两种。一种是利用连轧机轧件温降很小或升温的特点,降低开轧温度,从1000~1100℃降至850~950℃,终轧温度与开轧温度相差不大,需要提高轧机的强度,增加电机功率和轧制能耗,但由于加热温度的降低,节约燃料,综合平衡后仍可节约能源20%左右。

另一种是不仅降低开轧温度,并且利用机组间的冷却段将终轧温度降至再结晶温度(700~800℃)以下,并配合以40%~50%的变形量,即完成变形热处理过程,达到细化晶粒、组织均匀,提高钢材的力学和焊接性能、改善轧材表面质量的目的,效果优于任何传统的热处理方法。因此现代化的轧机往往把机组间的距离拉大,有的甚至采用大的侧围盘或增加中间冷却水箱。低温轧制工艺可以实现对晶粒尺寸的控制。对低温轧制实施的主要限制是,由于轧机和驱动主电机是按传统的设计参数设计的,因此设备能力不足。

低温轧制是指在低于常规热轧温度下的轧制,国外也称中温轧制或温轧。其目的是为了大幅度降低坯料加热所消耗的燃料,减少金属烧损。据国外报道,普通线棒材轧机生产能耗大约为650kW·h/t,其中约需520kW·h/t的能量用于将坯料加热到1150℃,而用于轧制的能量仅为110kW·h/t。瑞典法格斯塔(Fagersta)厂的生产试验表明,用声70mm中碳钢(SSl650)坯经14道次轧成10.5mm尖角方钢,在750℃时轧制比在1150℃时轧制节省能量约182kW·h/t,且无咬入及产生表面缺陷等问题。在低温轧制弹簧钢、轴承钢、工具钢和不锈钢等合金钢时表明,在800 950Y:范围也能正常轧制,且可节省能量85~130kW.h/t。