低温轧制就是将钢坯加热到低于常规加热温度，在低于常规热轧温度下进行的轧制，更确切地说是中温轧制，其主要目的是为了大幅度降低坯料加热所耗燃料、减少金属烧损。

旧式轧机的轧制速度低，在轧制过程中轧件的温降大，因此把开轧温度提得很高而新式的连轧机轧制速度提高，轧件在轧制过程中产生的变形热，使轧件温度基本维持不变甚至升温，这就为低温轧制创造了条件。
低温轧制是指在低于常规热轧温度下的轧制，低温轧制不仅可以降低能耗，减少金属的烧损，并且还可以提高产品质量，可创造很大的经济效益。

棒材的低温轧制规程一般有两种。一种是利用连轧机轧件温降很小或升温的特点，降低开轧温度，从1000～1100℃降至850～950℃，终轧温度与开轧温度相差不大，需要提高轧机的强度，增加电机功率和轧制能耗，但由于加热温度的降低，节约燃料，综合平衡后仍可节约能源20%左右。

另一种是不仅降低开轧温度，并且利用机组间的冷却段将终轧温度降至再结晶温度（700～800℃）以下，并配合以40%～50%的变形量，即完成变形热处理过程，达到细化晶粒、组织均匀，提高钢材的力学和焊接性能、改善轧材表面质量的目的，效果优于任何传统的热处理方法。因此现代化的轧机往往把机组间的距离拉大，有的甚至采用大的侧围盘或增加中间冷却水箱。低温轧制工艺可以实现对晶粒尺寸的控制。对低温轧制实施的主要限制是，由于轧机和驱动主电机是按传统的设计参数设计的，因此设备能力不足。

低温轧制是指在低于常规热轧温度下的轧制，国外也称中温轧制或温轧。其目的是为了大幅度降低坯料加热所消耗的燃料，减少金属烧损。据国外报道，普通线棒材轧机生产能耗大约为650kW·h/t，其中约需520kW·h/t的能量用于将坯料加热到1150℃，而用于轧制的能量仅为110kW·h/t。瑞典法格斯塔（Fagersta）厂的生产试验表明，用声70mm中碳钢（SSl650）坯经14道次轧成10.5mm尖角方钢，在750℃时轧制比在1150℃时轧制节省能量约182kW·h/t，且无咬入及产生表面缺陷等问题。在低温轧制弹簧钢、轴承钢、工具钢和不锈钢等合金钢时表明，在800 950Y：范围也能正常轧制，且可节省能量85～130kW.h/t。