短应力轧机轧辊轴承烧损和波动的原因及预防措施是什么？

　　短应力轧机在当前市场上应用广泛，该短应力轧机轧制速度快，好，弹跳小，整体换架效率高，可水平和垂直布置，也可制造成卧式立式可转换轧机，它是一种常见的线材、棒材和窄带钢轧机。

　　短应力(线)轧机是一种缩短应力返回线的轧机，应力回线是在轧机轧制力作用下，底座等各受力部位的单位内力形成的闭合环线，简称应力线，受力部件的弹性变形与其长度成正比。缩短应力环的长度可以减小轧机的弹性变形，从而提高底座的刚度，保证产品精度。

　　在短应力轧机中，轧辊轴承烧损是一个常见的问题，让我们看看烧损的原因和避免吧。

　　一、 短应力轧机轧辊轴承烧损原因分析

　　1、轴承安装不正确

　　2、润滑油不足

　　3、承载力过大、承载性能不能满足使用要求等

　　4、辊颈尺寸不匹配，导致运行中内套开裂

　　5、由于轧机本体弹性大，咬入时冲击力过大

　　6、轴承密封失效，污染物进入轴承

　　二、 短应力轧机轧辊轴承烧损的预防措施

　　1、优化密封装置

　　由于轧机经常拆装，因此需要选择合适的密封方式。建议使用带复合唇的密封件，该密封件安装正确，以确保润滑油密封且不会泄漏。

　　2、定期更换密封件

　　如果轴承密封使用时间过长，就会有间隙，然后导致润滑油泄漏，氧化铁垢等污染物进入轴承。轴承一旦损坏，未及时更换继续工作就会烧坏。

　　3、小心组装轧机

　　组装轧机时，应提前调整轧辊的高度和位置，以安装轧辊，防止位置错误，造成碰撞，导致密封损坏、污染物进入，加剧轴承磨损，导致轴承烧损。

　　当然短应力轧机在运行过程中，除了常见的轧辊轴承烧损外，有时会出现异常振动。它的主要造成原因如下：

　　1、 由于平衡弹簧断裂或疲劳失效，单侧轴承座将振动。

　　(措施：发现平衡弹簧损坏及时更换，或在振动轴承座内插入橡胶垫以防振动。)

　　2、 轴承座和支撑座安装不正确，导致上下轴承座沿轧制线水平振动。

　　(措施：检查轴承座的位置是否合适，根据需要修改轴承座内板的厚度，并将其嵌入轴承座上，以确保配合。)

　　3、 连接轴倾角过大，导致短应力轧机轴承座在高转速下因连接轴摆动而发生振动。

　　(措施：调整设备内各连接轴水平线的高度，并保持连接轴倾角不大于规定角度。)