短应力轧机轧辊轴承烧损和波动的原因及预防措施是什么?
短应力轧机在当前市场上应用广泛,该短应力轧机轧制速度快,好,弹跳小,整体换架效率高,可水平和垂直布置,也可制造成卧式立式可转换轧机,它是一种常见的线材、棒材和窄带钢轧机。
短应力(线)轧机是一种缩短应力返回线的轧机,应力回线是在轧机轧制力作用下,底座等各受力部位的单位内力形成的闭合环线,简称应力线,受力部件的弹性变形与其长度成正比。缩短应力环的长度可以减小轧机的弹性变形,从而提高底座的刚度,保证产品精度。
在短应力轧机中,轧辊轴承烧损是一个常见的问题,让我们看看烧损的原因和避免吧。
一、 短应力轧机轧辊轴承烧损原因分析
1、轴承安装不正确
2、润滑油不足
3、承载力过大、承载性能不能满足使用要求等
4、辊颈尺寸不匹配,导致运行中内套开裂
5、由于轧机本体弹性大,咬入时冲击力过大
6、轴承密封失效,污染物进入轴承
二、 短应力轧机轧辊轴承烧损的预防措施
1、优化密封装置
由于轧机经常拆装,因此需要选择合适的密封方式。建议使用带复合唇的密封件,该密封件安装正确,以确保润滑油密封且不会泄漏。
2、定期更换密封件
如果轴承密封使用时间过长,就会有间隙,然后导致润滑油泄漏,氧化铁垢等污染物进入轴承。轴承一旦损坏,未及时更换继续工作就会烧坏。
3、小心组装轧机
组装轧机时,应提前调整轧辊的高度和位置,以安装轧辊,防止位置错误,造成碰撞,导致密封损坏、污染物进入,加剧轴承磨损,导致轴承烧损。
当然短应力轧机在运行过程中,除了常见的轧辊轴承烧损外,有时会出现异常振动。它的主要造成原因如下:
1、 由于平衡弹簧断裂或疲劳失效,单侧轴承座将振动。
(措施:发现平衡弹簧损坏及时更换,或在振动轴承座内插入橡胶垫以防振动。)
2、 轴承座和支撑座安装不正确,导致上下轴承座沿轧制线水平振动。
(措施:检查轴承座的位置是否合适,根据需要修改轴承座内板的厚度,并将其嵌入轴承座上,以确保配合。)
3、 连接轴倾角过大,导致短应力轧机轴承座在高转速下因连接轴摆动而发生振动。
(措施:调整设备内各连接轴水平线的高度,并保持连接轴倾角不大于规定角度。)