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短应力轧机轧辊装配步骤是怎么进行的

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解决方案

短应力轧机轧辊装配步骤是怎么进行的

分类:
解决方案
作者:
来源:
2022/07/12 10:24

  在轧钢工业中,大多数制造商都使用短应力轧机。它具有高刚性和高产品精度的优点,深受各厂家的喜爱。在轧机的所有部件中,轧辊是一个重要的工作部件,下面介绍短应力轧机轧辊的装配步骤。

  

短应力轧机

  1、短应力轧机:轧辊等相关零件安装使用前,应检查组装尺寸,检查轴承间隙,使用后应定期检查。

  2、所有要安装和使用的部件在组装前需要清除油污、灰尘和毛刺,用压缩空气清洁喷油孔和油槽,确保光滑。检查待安装部件的损坏情况,有问题及时更换,并严格按照技术图纸进行安装。

  3、轴承有下列任何问题都要更换:

  ①轴承缺少滚动体

  ② 外圈、内圈工作面裂纹

  ③ 轴承间隙允许范围因磨损而超出

  ④ 内外套筒边缘损坏

  ⑤ 滚动体或滚道上的小凹坑

  4、装配前,检查辊号和辊径相对应的尺寸,仔细核实孔型和其他支撑尺寸。

  5、短应力轧机:轴承安装前,在相应的配套辊颈上涂一薄层润滑油,以便于两者的安装。

  6、安装轴承时,如果需要轻轻敲打,只能使用铜棒。施加在轴承上的冲击力应与相应的公差相匹配,避免咋做成损伤。

  7、将轴承装入轴承座时,测量轴承外圈与轴承座端面之间的距离,用来垫上相应厚度的垫片,以保证所需的轴向间隙。

  8、短应力轧机轴承内套与轧辊紧密连接,应使用专用的电感应加热装置拆卸和组装内套筒。禁止气焊和露天加热,加热温度控制在90~100℃左右。否则,内圈将安装在辊颈上,冷却后不能完全收回,造成隐患。

  9、应确保轧机压下装置内始终有足够的润滑,润滑油加注应每半年检查一次。同时建立台帐,检验员确认签字。

  10、短应力轧机:轧机组装完成后,应安装在轧机底座上。螺栓紧固后,需要用百分数检查轧机的径向和轴向间隙,并检查油管和分配块是否泄漏。

  11、横梁组装前,应检查尺寸是否符合组装条件,清除上下调整螺杆上的氧化铁垢和油污,并注入稀油,使横梁调整灵活。用气割去除横梁左右调整螺杆表面的氧化铁和油污,清洁后在螺杆表面涂抹干润滑脂,确保螺杆转动灵活,但两端不得移动。横梁导轨表面需要保持清洁,并涂上稀油。安装横梁时,需要将四个紧固螺栓安装到弹簧垫圈中,以确保横梁不会松动。

  12、短应力轧机底座两侧锁紧缸的接触面也应保持清洁,清洁后应涂干油。每次启动时,需要检查底座下方的尼龙块是否有铁钉和螺栓断裂,有问题及时处理。

  13、轧机组装完成后,将轧机吊装到指定的工作位置,轧辊管理员检查是否合格,贴上轧辊合格证,填写轧辊流转卡。吊运轧辊和轴承时,应遵循轻吊轻运的原则。