在轧钢工业中，大多数制造商都使用短应力轧机。它具有高刚性和高产品精度的优点，深受各厂家的喜爱。在轧机的所有部件中，轧辊是一个重要的工作部件，下面介绍短应力轧机轧辊的装配步骤。

　　1、短应力轧机：轧辊等相关零件安装使用前，应检查组装尺寸，检查轴承间隙，使用后应定期检查。

　　2、所有要安装和使用的部件在组装前需要清除油污、灰尘和毛刺，用压缩空气清洁喷油孔和油槽，确保光滑。检查待安装部件的损坏情况，有问题及时更换，并严格按照技术图纸进行安装。

　　3、轴承有下列任何问题都要更换：

　　①轴承缺少滚动体

　　② 外圈、内圈工作面裂纹

　　③ 轴承间隙允许范围因磨损而超出

　　④ 内外套筒边缘损坏

　　⑤ 滚动体或滚道上的小凹坑

　　4、装配前，检查辊号和辊径相对应的尺寸，仔细核实孔型和其他支撑尺寸。

　　5、短应力轧机：轴承安装前，在相应的配套辊颈上涂一薄层润滑油，以便于两者的安装。

　　6、安装轴承时，如果需要轻轻敲打，只能使用铜棒。施加在轴承上的冲击力应与相应的公差相匹配，避免咋做成损伤。

　　7、将轴承装入轴承座时，测量轴承外圈与轴承座端面之间的距离，用来垫上相应厚度的垫片，以保证所需的轴向间隙。

　　8、短应力轧机轴承内套与轧辊紧密连接，应使用专用的电感应加热装置拆卸和组装内套筒。禁止气焊和露天加热，加热温度控制在90～100℃左右。否则，内圈将安装在辊颈上，冷却后不能完全收回，造成隐患。

　　9、应确保轧机压下装置内始终有足够的润滑，润滑油加注应每半年检查一次。同时建立台帐，检验员确认签字。

　　10、短应力轧机：轧机组装完成后，应安装在轧机底座上。螺栓紧固后，需要用百分数检查轧机的径向和轴向间隙，并检查油管和分配块是否泄漏。

　　11、横梁组装前，应检查尺寸是否符合组装条件，清除上下调整螺杆上的氧化铁垢和油污，并注入稀油，使横梁调整灵活。用气割去除横梁左右调整螺杆表面的氧化铁和油污，清洁后在螺杆表面涂抹干润滑脂，确保螺杆转动灵活，但两端不得移动。横梁导轨表面需要保持清洁，并涂上稀油。安装横梁时，需要将四个紧固螺栓安装到弹簧垫圈中，以确保横梁不会松动。

　　12、短应力轧机底座两侧锁紧缸的接触面也应保持清洁，清洁后应涂干油。每次启动时，需要检查底座下方的尼龙块是否有铁钉和螺栓断裂，有问题及时处理。

　　13、轧机组装完成后，将轧机吊装到指定的工作位置，轧辊管理员检查是否合格，贴上轧辊合格证，填写轧辊流转卡。吊运轧辊和轴承时，应遵循轻吊轻运的原则。