随着世界冶金技术的快速发展，在“降本增效”的趋势指导下，为了实现高产低耗的目标，我国现代小型棒材、线材和窄带材轧制车间普遍采用高刚度短应力轧机，具有设备重量轻、操作简单、投资低、产品精度高、辊缝对称调整、机架刚度大、运行可靠等优点，已成为世界钢铁企业配置的主流机型。

　　20世纪40年代，国外推出了首台新型轧机——无牌坊磨机，它提高轧制负荷和轧机刚度，也减少了轧机重量和外形尺寸。后来自引进以来的几十年中，旧的老式轧机在棒线材领域几乎完全被取代。近年来，被广泛应用于窄带钢生产线。其市场如此广阔的原因在于，它具有显著的优势：

　　（1） 承受滚动载荷的方式不同。传统的拱形轧机通过拱门承受轧制载荷，而短应力轧机通过四根拉杆承受轧制载荷，而且传输路径较短，设备受到广泛保护。

　　（2） 辊缝的调整方法不同。由于拉杆结构，短应力轧机的轧制线固定，辊缝对称调整，比传统轧机的单向压下操作更简单准确，特别用于连续轧机。

　　（3） 刚度和重量比不同。由于其应力回线较短，具有了较高的刚度特性。在相同的刚度系数下，该轧机的重量仅为传统牌坊轧机的1/3.

　　（4） 轴承上的轧制力分布角不同。短应力轧机撤掉了压下螺丝，将集中载荷改为分布载荷。与传统牌坊式轧机相比，其轧制力分布在更大的包络角，降低单位负荷峰值的同时，显著延长了轴承座和滚动轴承的使用寿命。

　　（5） 轴承座具有不同的变形抗力。与传统轧机不同，短应力轧机在轴承座内装有浮动球面垫，可保证轴承座能自由适应轧辊在任何方向的变形，避免载荷边缘集中，延长轴承和轴承座的使用寿命。

　　（6） 轴承座以不同的方式进行平衡。与传统轧机轴承座采用的液压平衡结构不同，短应力轧机轴承座通过拉杆上的铜螺母悬挂在拉杆上，螺纹间隙将直接影响成品精度。因此，轴承座通过机械平衡系统进行平衡。如果平衡力的方向与轧制力的方向一致，系统就可以消除拉杆和拉杆铜螺母之间的所有间隙，确保辊缝调整的准确性和可靠性。

　　（7） 不同的换辊方法。与传统的在线换辊轧机不同，短应力轧机采用离线整体换芯方式，可将换辊时间缩短到10min以内。旧机芯被吊到磨辊室进行换辊、清洗等工序，而新机芯中的轧辊和导轨已在磨辊室中预置，安装在轨座上即可轧制，节省了大量调整时间，显著提高了生产效率。

　　综上所述，高刚度短应力轧机因其众多优势存在，已成为棒材和线材领域的带领者，带领钢铁设备的快速发展。