短应力轧机错辊分析及预防

　　由于轧辊轴向移动或其他原因，上下轧辊的孔型中心不重合，无法轧制出正确形状和尺寸的轧件，影响产品质量。这种缺陷称为错卷。近年来，在满负荷生产条件下，短应力轧机造成的错辊缺陷增多。

　　轧辊轴向移动的原因

　　分析因轴向窜动而离线的短应力轧机，轴向窜动的原因如下:

　　(1)推力轴承损坏，造成轴向窜动量大。

　　(2)如果轴承端盖、内螺纹端盖、轴承座、内螺纹透盖端面或螺纹磨损，间隙过大，也会发生轴向移动。

　　(3)拉杆、压力法兰、压力球垫磨损，弹性阻尼体失效等。也会导致轴向运动。

　　(4)如果滚轮锁紧装置不紧，而轴向调节装置过松或过紧，也会发生轴向移动。

　　(5)翻卷时，上下辊孔距离不一致，造成错辊(不是轴向移动)。

　　轧制操作导致的错误轧制

　　(1)短应力轧机的轴向调整机构有左、右两种布置形式。两种布置中蜗轮和蜗杆的备件是相同的，可以互换。然而，调节滚轮的轴向运动方向完全相反。当调节蜗杆位于轴承座左端时，调节蜗杆顺时针旋转，滚轮顺时针旋转，上滚轮沿未调节端移动。当调节蜗杆位于轴承座右端时，逆时针转动调节蜗杆，滚轮顺时针转动，上滚轮沿未调节端移动。受轧机数量限制，满负荷生产条件下各线使用短应力轧机，配套操作人员来自各条生产线。如果操作人员不注意观察和调整蜗杆的位置，调整轧机的轴向运动方向，根据以往的经验，可能会调整错方向。此时调节越多，轧辊误差越大，压坏调节机构，无法调节，被迫换辊。

　　(2)轧辊孔型轴向调整后，如果操作者不锁紧紧定螺钉，生产一段时间后就会出现错辊。

　　3.解决错卷的措施

　　(1)重新预紧滚动轴承，消除因滚动轴承及相关零件磨损而降低预紧力的间隙，实现轴向预紧。

　　(2)安装推力轴承时，给予一定的轴向载荷，以防止和消除同期振动引起的轴向移动。

　　(3)现场碾压操作人员需要掌握轴向调节机构的原理和调节操作。

　　短应力轧机设备的运行与设备维修质量密切相关，正确的轧制操作方法对提高工作效率和产品质量具有重要意义。