低温轧制的优点是：

　　(1) 降低加热能耗，减少氧化烧损，提高收率;

　　(2) 提高轧钢加热炉的发热量，延长加热炉的使用寿命，减少轧辊热应力疲劳裂纹、断辊磨损和氧化皮;

　　(3) 减少脱碳层深度，提高产品表面质量，细化晶粒，改善产品性能。

　　低温轧制的缺点是：

　　(1) 提高轧制材料的变形抗力，从而提高轧制力和轧制功率;

　　(2) 它降低了轧制过程中轧制材料的塑性，从而影响轧制材料的咬入度;

　　(3) 有时有必要减少焊道的减少和增加焊道数。

　　在轧制过程中，由于合金的初始晶粒有利于{10-11}压缩孪晶的形成，两种轧制后都形成了大量的{10-11}压缩孪晶和{10-11}-{10-12}孪晶。

　　对比AZ31板材的室温轧制和超低温轧制，发现：

　　1、两种轧制方式都出现了边缘裂纹，但超低温轧制时产生的边缘裂纹较多，说明AZ31板材在超低温轧制时的轧制性能变差;

　　2、超低温轧制时，合金的塑性变形更不稳定，导致孪晶沿剪切带集中分布，而室温轧制后孪晶分布更均匀，数量更多，位错密度更高;

　　3、在室温轧制过程中，合金的储能较高，退火后组织更细小、均匀，硬度较高。超低温轧制试样在高密度孪晶区发生局部再结晶，退火后形成明显的双锋结构。综上所述，室温轧制镁合金比超低温轧制镁合金具有更好的可轧制性、更均匀的组织、更细的晶粒和更高的硬度。因此，对于AZ31镁合金而言，室温轧制工艺比超低温轧制工艺更为合适。

　　在通常的加热炉中，将线材和棒材轧制用钢坯加热至1150“C需要约500kW·H/T的能量，但在此温度下，实际钢坯的物理热仅为230kw·H/T。由于加热炉的热效率较低，超过50%的热损失。

　　在轧制过程中，由于辐射、空气对流以及轧辊、导辊和轧辊冷却水的传导，轧制材料的热量不断流失。热损失率与轧材本身的温度有关。降低加热温度可以减少热损失。同时，在轧制过程中，由于变形热和摩擦热，轧制材料也从消耗的轧制功率中获得部分热量。轧制过程的理论分析表明，当精轧机速度超过30m/s时，终轧温度几乎与加热无关。因此，只要粗轧机有足够的能力通过精轧机的变形热和摩擦热补充部分热量，精轧机的热轧过程润滑也可以降低部分变形阻力。因此，适当降低坯料的加热温度是完全可行的。试验表明，750℃轧制时，整个轧制过程的温度变化相对稳定，热量损失与变形和摩擦产生的热量基本平衡。在精轧机中，常规轧制的温度接近低温轧制的温度，这保证了低温轧制后产品的力学性能与常规轧制产品的力学性能基本一致。因此，实施低温轧制的关键是粗轧机。只要粗轧机不过载，就有可能实现低温轧制。