轧制温度是三个基本轧制参数之一，它将影响整个热变形过程中晶粒细化的各个阶段。晶粒细化和晶粒长大控制是低温轧制的主要手段。低温轧制可以影响时间-温度转变曲线（如CCT曲线的位置），改变晶界长度和形核位置。特别是，温度是影响整个过程的重要的热力学参数。

　　晶粒细化过程可分为不同阶段，尽管不同阶段也可能同时发生。原始晶粒的变形将增加位错密度，并在新晶粒的边界处形成晶核。新晶界的消失和再生与实际温度密切相关。新晶粒的形成和生长是一个热力学过程。在不同阶段，会发生回复、静态再结晶和动态再结晶，从而影响流动应力曲线。晶粒生长呈现出晶界能小化的趋势。临界温度决定了晶粒细化条件和完全再结晶晶粒生长结构之间的边界。随着碳含量的降低，这种效应将变得更加明显。对于16mncr等钢，很容易获得晶粒细化超过40%的显微组织。

　　在实际应用中，保证低温轧制产品在整个横截面上保持在规定的温度范围内具有重要意义。特别是，当轧件表面温度低于临界温度且芯部温度仍在高温范围内时，可能形成不均匀的结构，包括晶粒尺寸和组成。水箱中更剧烈的强制冷却可能会形成淬火和回火层，这将影响材料的质量。如果材料表面和芯部之间的温差因失控而过大，则会产生不均匀的晶粒结构；在热处理期间，材料的机械性能超过规定范围。

　　在试验过程中，每种钢种轧制30块钢坯，并使用两种不同的温度范围。这两种钢种和两种不同条件下的冷却是通过自然冷却实现的，但在一次低温轧制后，采用了两种不同的冷却方法。从每个轧件上取三个样品。一种用于低温轧制状态下的硬度测试和显微组织评估；另外两个用于热处理试验。

　　轧件在冷床上的冷却曲线影响材料的机械性能，因为一旦根据钢的化学成分和晶粒度确定CCT曲线，只有冷却路线是固定的；组织取决于与CCT曲线的交点。在这种情况下，不需要使用冷床盖来延迟相变过程。

　　在试验过程中，特别是对60Si2Mn弹簧钢，进行了许多试验以优化奥氏体转变温度。低温轧制试验中充分考虑了轧制材料中铁素体组织的数量和初始晶粒尺寸。事实上，一方面，铁素体结构适合在剪切过程中无裂纹的冷剪切；另一方面，淬火前需要充分注意奥氏体。如果未适当处理相结构，则淬火后可能保留岛状铁素体结构，从而降低材料的机械性能。

　　以上就是低温轧制的生产工艺的介绍了。