低温轧制是将钢坯加热到常规加热温度以下，然后在常规热轧温度以下轧制。更具体地说，是中温轧制。其主要目的是大幅度降低钢坯加热的燃料消耗，减少金属燃烧损失。

　　旧轧机轧制速度低，轧件在轧制过程中温降大，因此初轧温度提高很高，而新连轧机的轧制速度提高，轧制过程中产生的变形热使轧件温度基本保持不变甚至升高，为低温轧制创造了条件。

　　低温轧制是指低于常规热轧温度的轧制。低温轧制不仅可以降低能耗，减少金属烧损，而且可以提高产品质量，创造巨大的经济效益。

　　棒材通常有两种低温轧制规程。一是利用连续轧机轧件温降或温升小的特点，将起始轧制温度从1000~1100℃降低到850~950℃。轧制温度和开始轧制温度之间几乎没有差异。需要提高轧机的强度，增加电机功率和轧制能耗。但由于加热温度的降低，可以节省燃料，综合平衡后可节省约20%的能源。

　　二是利用机组间的冷却段，不仅降低初轧温度，而且将终轧温度降至再结晶温度(700~800℃)以下，配合40%~50%的变形，即完成变形热处理过程，细化晶粒，组织均匀，提高钢材的力学性能和焊接性能，提高轧制产品的表面质量，其效果优于任何传统的热处理方法。因此，现代轧机经常扩大机组之间的距离，有些甚至使用大型侧规或添加中间冷却水箱。低温轧制工艺可以控制晶粒尺寸。实施低温轧制的主要限制是设备容量不足，因为轧机和驱动主电机是按照传统的设计参数设计的。

　　低温轧制是指在低于常规热轧温度的温度下进行的轧制，在国外也称为中温轧制或温轧。其目的是大大减少坯料加热所消耗的燃料，减少金属燃烧损失。据国外报道，普通线材轧机的生产能耗约为650kW·H/t，需要将520kW·H/T能量加热到1150℃，而轧制所需能量仅为110KW·H/T。瑞典fagersta工厂的生产试验表明，10.5mm的尖角方钢是由70mm中碳钢(ssl650)坯料经14道次轧制而成。750℃轧制能量比1150℃轧制能量低182kw·H/T左右，无咬边、表面缺陷等问题。在低温轧制弹簧钢、轴承钢、工具钢、不锈钢等合金钢时，在800～950y范围内也能正常轧制，节能85～130kwh/t

　　在美国某工厂的热轧带钢机上，将板坯出料温度从1250℃降低到1093℃，可节省145kw·H/T的能耗。考虑到加热温度降低导致的轧制能耗增加，该工厂每年仍能从这项技术中获得400万美元的经济效益。因此，低温轧制技术可以应用于线材、棒材和带钢轧机，并可获得良好的经济效益，低温轧制温度应根据各厂设备和产品进行优化确定。