轧钢机生产线中哪些部位产生发热原因总结

总结轧钢机生产线中产生发热的原因！

1.轴承发热：
在轧钢机的长期工作中，轴承部件在高速旋转时会产生很大的摩擦，并且很容易产生热量。必须使用润滑油润滑轧钢机轴承。通用重型机械（包括轧钢机及其辅助机械设备）常用的润滑装置为干油，稀油，油雾润滑装置；中国的润滑机械设备基本上可以成套供应。
冷却器的进油温度为五十度，润滑油的温度降为八度以上；蒸汽压力为0.2至0.4 MPa。但是，轧钢机润滑系统的安装还必须根据润滑方便，换辊方便的特点进行，特别是工作辊的更换频率最高，因此带止回阀和快速接头的软管用于轴承座的进油口，以实现最佳连接。

2.电机加热
轧钢机电机的燃烧是由过载或电流增加以及温度过高引起的。大型轧钢机的交流电动机的最高允许温度通常在75℃以下，中型轧钢机的直流电动机的最高允许温度通常在50℃以下。超过此允许温度至少会影响轧钢机电机的寿命，如果更严重，则会直接烧毁电机。
在轧钢机生产线上，许多设备的驱动系统都采用了异步变频驱动系统，如飞剪，夹送，低压补偿等往往导致铁芯磁场饱和。磁场饱和后，空载电流增加，电机发热，因此许多轧钢机在夏季，该公司每天不得不停产数小时以冷却电机，这严重影响了轧钢机的生产。轧钢机无形中造成了很大的生产成本损失。当轧钢机过钢时，电动机速度将降低，并且定子电流将超过额定电流10-22％。 频繁的过载会导致电机发热和过热，有时电阻转矩过大，甚至会阻塞并烧毁电机。

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