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短应力轧机的故障分析及改进措施

SOLUTION

解决方案

短应力轧机的故障分析及改进措施

分类:
解决方案
作者:
来源:
2020/06/28 13:11

短应力轧机压下机构经常缺油堵塞,使得短应力轧机辊缝难以调整;短应力轧机齿套在安装和拆卸过程中经常漏油,导致齿套拆装失败,备件消耗严重;主输油管道经常堵塞,短应力轧机严重缺油,内部零件磨损严重;在生产过程中,滚柱轴承经常烧坏。在轧制过程中,短应力轧机容易松动和晃动。原轧机螺杆的密封形式为迷宫式密封,仅在轴套中间,轴套两端的铁屑和水容易进入,最终导致缺油和压下机构堵塞,使压下机构无法调整辊缝。为了消除这种现象,密封形式改为羊毛毡整体密封。这样,铁屑和水就很难进入,从而从根本上消除了压紧机构不能工作的现象。

短应力轧机的齿轮套和薄壁套采用锥形无键过盈联接,对配合尺寸和加工精度要求高。在实际安装和装配过程中,由于零部件的加工质量问题,经常会出现漏油现象,使得齿轮套无法安装和拆卸。该零件采用无键连接方式,如果不能用高压油拆卸,每次更换轧辊都要切断齿套,造成备件浪费极其严重。最后,经过反复计算和实践,齿轮套与薄壁套之间的配合公差即配合过盈量增加,从而解决了漏油问题,另一方面,加强了对零部件加工质量的跟踪,从根本上解决了这种情况。

烧损的主要原因是短应力轧机拆装次数过多,导致轧辊轴承座间隙大,短应力轧机装配精度降低,导致生产中轴承烧损事件频繁发生。通过加强设备维护,加强轧辊轴承座和轧辊轴承备件的质量监督和管理,使短应力轧机稳定,振动尽可能减小,情况得到明显改善。短应力轧机的干油管最初是一根细长弯曲的铜管。起初,使用的是进口干性油,情况还不错。后来使用国产二硫化钼时,经常堵塞,造成短应力轧机缺油,无法正常工作。现在,使用大管道可以适应国内石油的特点,满足生产的需要。短应力轧机严重抖动的主要原因是在轧辊的两端都有一个垫圈,它原本是一个组合橡胶垫。在生产过程中,由于受热,容易变软、变松,轧辊容易移动,使整个机架晃动。现在,一种特殊的材料被用来将滚筒牢固地固定在原来的位置,并且框架不再因垫圈的软化而晃动。

 

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