短应力轧机的故障分析及改进措施

短应力轧机压下机构经常缺油堵塞，使得短应力轧机辊缝难以调整；短应力轧机齿套在安装和拆卸过程中经常漏油，导致齿套拆装失败，备件消耗严重；主输油管道经常堵塞，短应力轧机严重缺油，内部零件磨损严重；在生产过程中，滚柱轴承经常烧坏。在轧制过程中，短应力轧机容易松动和晃动。原轧机螺杆的密封形式为迷宫式密封，仅在轴套中间，轴套两端的铁屑和水容易进入，最终导致缺油和压下机构堵塞，使压下机构无法调整辊缝。为了消除这种现象，密封形式改为羊毛毡整体密封。这样，铁屑和水就很难进入，从而从根本上消除了压紧机构不能工作的现象。

短应力轧机的齿轮套和薄壁套采用锥形无键过盈联接，对配合尺寸和加工精度要求高。在实际安装和装配过程中，由于零部件的加工质量问题，经常会出现漏油现象，使得齿轮套无法安装和拆卸。该零件采用无键连接方式，如果不能用高压油拆卸，每次更换轧辊都要切断齿套，造成备件浪费极其严重。最后，经过反复计算和实践，齿轮套与薄壁套之间的配合公差即配合过盈量增加，从而解决了漏油问题，另一方面，加强了对零部件加工质量的跟踪，从根本上解决了这种情况。

烧损的主要原因是短应力轧机拆装次数过多，导致轧辊轴承座间隙大，短应力轧机装配精度降低，导致生产中轴承烧损事件频繁发生。通过加强设备维护，加强轧辊轴承座和轧辊轴承备件的质量监督和管理，使短应力轧机稳定，振动尽可能减小，情况得到明显改善。短应力轧机的干油管最初是一根细长弯曲的铜管。起初，使用的是进口干性油，情况还不错。后来使用国产二硫化钼时，经常堵塞，造成短应力轧机缺油，无法正常工作。现在，使用大管道可以适应国内石油的特点，满足生产的需要。短应力轧机严重抖动的主要原因是在轧辊的两端都有一个垫圈，它原本是一个组合橡胶垫。在生产过程中，由于受热，容易变软、变松，轧辊容易移动，使整个机架晃动。现在，一种特殊的材料被用来将滚筒牢固地固定在原来的位置，并且框架不再因垫圈的软化而晃动。