短应力轧机的特点有哪些？

　　短应力轧机厂家认为电动压下装置是铝带热轧机上快速调节辊缝的常用机构。根据轧制条件和产品精度要求，要求压下装置采用较小的惯性系统，适应频繁的启动和制动，两侧具有较高的传动效率和位置精度。

　　短应力轧机厂家认为热轧机通常采用电动压下和液压微调来控制辊缝，其中电动压下由电机、联轴器、蜗轮减速器、压下螺钉、压下螺母、推力轴承等主要部件组成。目前，电动压下装置取消了传统设计中使用的离合器和制动器，采用高精度位移传感器进行位置反馈，液压系统对两侧误差进行补偿，大大提高了系统的响应速度和精度。同时，压下螺母由铜合金改为钢铜复合结构，在保持原有螺纹副配合结构的基础上，大大节约了铜合金用量，具有良好的经济性。

　　短应力轧机厂家认为对于热轧机来说，上辊平衡装置要平衡的主要部件包括：上支承辊的质量、上工作辊的质量、压下螺钉、推力轴承和轴承座的质量、平衡梁和上导板的质量。上工作辊连接轴的过平衡力为万向轴重量的5%，这里可以忽略不计。与轧制力相比，上辊平衡装置的过平衡力对压下螺钉的载荷影响很小，基本可以忽略不计。

　　热轧机丝杠可能卡死，螺母易磨损，使用寿命短，备件消耗大，是一个常见的问题。设备的生产效率受停机、维护和更换的影响很大，这在很大程度上是由于润滑不良造成的。

　　短应力轧机厂家认为传统的电动压下装置大多采用开放式润滑，导致压下螺钉使用寿命短，油耗高。同时，润滑油(或润滑脂)直接与轧制油(乳化液)混合，不回收。同时又要保证润滑效果，控制润滑油的消耗，防止环境污染，所以压下装置使用起来并不理想。目前压下装置供油多采用闭式稀油润滑系统，在润滑油中添加节能抗磨剂，改进压下供油结构，取得了良好的效果。

　　短应力轧机厂家认为通过对压下螺钉的设计分析和计算，根据轧机的受力参数，合理选择压下螺钉和螺母材料、热处理工艺、螺纹直径和螺距等关键参数，在满足使用要求的同时最小化机构的整体尺寸，延长电动压下装置的使用寿命。改进后的闭式稀油润滑系统在实际使用中取得了良好的润滑效果。