短应力轧机的常识

　　短应力轧机厂家认为热轧一般是指在金属再结晶温度以上进行轧制。在热轧过程中，变形金属有硬化和软化两个过程。由于变形速度的影响，只要回复和再结晶过程过晚，金属就会随着变形程度的增加而产生一定的加工硬化。但在热轧温度范围内，软化过程起主导作用，所以在热轧末期，金属的再结晶往往是不完全的，热轧铝合金板带呈现出再结晶和形变组织共存的状态。

　　短应力轧机厂家认为热轧具有以下特点：

　　(1)热轧可以显著降低能耗和成本。在热轧过程中，金属具有高塑性和低变形抗力，大大降低了金属变形的能耗。

　　(2)短应力轧机厂家认为热轧能改善金属及合金的切削加工性，即铸态粗晶被打破，微裂纹被愈合，铸造缺陷减少或消除，铸态组织转变为形变组织，金属的切削加工性得到改善。

　　(3)热轧通常采用大锭大压下量，不仅提高了生产效率，也为提高轧制速度，实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。

　　(4)热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能，热轧产品的组织和性能不够均匀。其强度指数低于冷加工硬化产品，高于完全退火产品。塑性指数高于冷加工硬化产品，低于完全退火产品。

　　(5)短应力轧机厂家认为热轧产品的厚度和尺寸难以控制，控制精度相对较差;与冷轧产品相比，热轧产品表面粗糙，R值一般为0.5-1.5 um。

　　短应力轧机厂家认为热轧用的钢锭是用连铸、半连铸、铁型铸造等铸造方法生产的扁锭。现代大批量生产多采用半连续铸造方法生产扁锭，锭重可从几吨到几十吨不等。为了保证产品质量和满足加工性能的要求，对铸锭规格、尺寸、形状的选择以及表面和内部质量的控制都有严格的要求。在热轧之前，必须根据合金的技术特性和产品的用途对铸锭进行表面处理和热处理。热轧前的准备工作包括：钢锭选择、钢锭均匀化退火、钢锭表面处理、钢锭加热等工序。

　　短应力轧机厂家认为铸锭的选择应充分考虑固有的设备能力和工艺条件、原料合金品种和质量要求、生产组织要求等因素，遵循优质、高效、低成本的原则。一般来说，铸锭越厚，总变形量越大，有利于提高产品的性能;对于厚度较大的产品，宜选择厚度较大的铸锭，否则变形不足会影响产品的组织和性能。铸锭的宽度主要由成品的宽度决定。考虑到不同的合金品种和加工特性，要留有足够的切边。铸锭长度主要取决于轧制速度、轧辊长度和铸造设备。