精轧机用于高速线材车间。它通常由四台轧机组成，所有轧机均为悬臂辊环机架，水平和垂直交替布置。机架之间设有垂直回路，实现无张力轧制。精轧机布置在粗轧机的中间辊道或卷箱后面。其设备由剪头飞剪的前辊道、剪头飞剪切的侧导板、剪头飞剪的速度测量装置、边缘加热器、剪头和剪头收集装置、精轧机除鳞箱、精轧前立式辊磨机(FIE)、，精轧机、活套装置、精轧机进出口导板、精轧除尘装置、精轧机换辊装置等。

　　精轧机是成品轧机，是热轧带钢生产的核心部分。轧制产品的质量水平主要取决于精轧机的技术设备水平和控制水平。因此，为了获得高质量和优异的产品，精轧机采用了许多新设备、新技术、新工艺和高精度测量仪器，如热轧板形控制设备、全液压压下装置、剪切装置、热轧油润滑工艺等，为了保护设备和操作环境免受污染，精轧机内设置了除尘装置。

　　板坯经粗轧机轧制后，中间板坯厚度一般小于50mm，特殊产品厚度也可达60mm。由于头部和尾部的自由状态，中间坯料的头部和尾部都有不同程度的不规则鱼尾或舌形。不规则的头部和尾部形状容易导致扫帚钢在穿过精轧机或进入卷取机时发生事故。同时，由于头尾温度低，轧辊表面容易产生辊痕，影响带钢表面质量。为了防止上述问题的发生，带钢坯的头部和尾部需要通过头部切割飞剪切割至100～150 ram的长度。剪切后的带钢通过精轧机除鳞箱，用15.0~17.0MPa的高压水去除带钢表面的水垢，然后进入精轧机将带钢轧制至所需尺寸。

　　对于一些特殊品种，如硅钢、不锈钢、冷轧深冲钢等，带钢坯的边缘通常在中间坯进入精轧机之前进行加热，以使带钢坯在横截面上的中间和边缘温度均匀一致，从而获得金相组织和性能完全一致的带钢。同时，避免了边缘温度低导致的边缘裂纹以及边缘对轧辊的严重不均匀和密集损伤。

　　去除氧化皮后，带材通过侧导板被引入精轧机的前立式轧机(FIE)或精轧机，并依次通过精轧机各轧机获得所需带材厚度。从精轧机出来的带钢沿着输出辊道输送至卷取机。输出辊道的上部和下部配有带钢冷却装置，将带钢冷却至所需的卷取温度，然后带钢进入卷取机进行卷取。