轧钢机生产线中哪些部位产生发热原因总结！

总结在轧钢机生产线的哪些部位产生发热的原因！


1.轴承加热：

在轧钢机的长期运行中，轴承部件在高速旋转时会产生更大的摩擦，并且很容易产生热量。 必须使用润滑油润滑，冷却和冷却轧钢机轴承。 通用重型机械（包括轧钢机及其辅助机械设备）常用的润滑装置包括干油，稀油和油雾润滑装置； 国内的润滑机械设备基本上是成套的。
冷却器的进油温度为五十度，润滑油的温度降为八度以上； 蒸汽压力为0.2至0.4 MPa。 但是，还必须根据润滑方便和换辊容易的特性在轧钢机中安装润滑系统。 特别是工作辊的更换频率最高。 因此，在轴承座的油路入口处使用带有单向阀和快速接头的橡胶软管。最好进行连接。


2.电机发热

轧钢机电机的燃烧是由过载，电流增加和高温引起的。 大型轧钢机的交流电动机的最高容许温度通常低于75℃，中型轧钢机的直流电动机的最高容许温度通常低于50℃。 超过此允许温度将对轧钢机电机的寿命产生丝毫影响，并直接烧毁电机。


在轧钢机生产线上，许多设备的传动系统都采用了异步变频传动系统，例如飞剪，夹送和低压补偿。 磁场饱和后，铁心磁场饱和，空载电流增加，从而使电动机的热量增加。 因此，许多轧钢机在夏季，公司不得不每天停止生产几个小时以冷却电动机，这严重影响了轧钢机的生产，并且无形中造成了很大的生产成本损失。 当轧钢机通过钢时，电动机速度将降低，并且定子电流将超过额定电流的10-22％。 频繁的过载会导致电机发热和过热，有时电阻转矩过大，甚至会阻塞并烧毁电机。