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原料:150×150×6000mm连铸坯。
成品规格:棒材φ12-φ25mm圆钢及带肋钢筋。线材φ5.5-φ10mm圆钢及带肋钢筋,优质碳素钢、低合金钢等。
轧制速度:线材max 23m/s;棒材max13m/s。
年产量:30万吨/年。
主要特点是设备造价低、生产线操作简单、可靠,电力消耗较小。适合生产轧件精度要求不太高,市场规模不大的地区使用。由于轧机刚度较低,产品的精度相对较低。
连铸坯料截面从1502~802、长度从3米~12米不等。轧制速度线材最大25m/s,棒材最大15m/s。粗轧可以使用三辊开坯机,也可以采用连轧机。中轧、精轧采用双线轧制。与棒材的双切分轧制相比,双线轧制具有控制简单,产量稳定的优点。
近年来,采用连铸热坯直接送轧机轧制已经取得了良好的生产效果。轧制1502*6米及以下长度的连铸坯可以完全不需要均热炉,直接一火成材。大大降低了生产能耗。轧制1502*12米坯一火成材的技术现在也取得了显著进步。
主要设备配置:
轧机:
开口式三辊轧机。用于开坯,配套前后特殊辊道(升降辊道/双层辊道/阶梯辊道)及延伸辊道、翻钢板等附属设备可进行往复多道次轧制。具有装机功率较小,操作简单的特点。但生产效率比全连轧低。传动方式多使用一拖一。
开口式上(下)调整二辊轧机。可以根据不同的使用部位设计成一拖三/一拖二/一拖一传动形式,用于粗轧、中轧、精轧机组。
轧机牌坊由机架及机盖两段组成,销轴及斜楔连接;
轧辊采用双列圆柱辊子轴承支承,更换轧辊方式为拆卸机盖,从机架上方吊起;
调整机构可以为上调整或下调整,上调整采用蜗轮蜗杆+丝杆调整,下调整采用丝杆+斜块调整;
机架多为固定式使用,也可设计成可横移式;
剪子:圆盘飞剪。连续工作制,用于轧件切头、倍尺切分。多用于钢坯断面较小(≤50mm×50mm),轧制速度较低的生产线。
棒材冷床:步进齿条式冷床。
四跑槽上床机构;
矫直段;
步进齿条式冷却床面;
下床平托机构;
冷床输出辊道;
棒材精整机构:由检查台架、棒材打包台、棒材集捆台组成。
可以实现:
短尺剔除;
棒材自动收集;
振动整理、齐头;
人工打包(或增加自动打包机打包);
自动称量;
成捆收集等功能;
线材空冷辊道:由辊道、空冷风机组成,实现对线材产品的控制冷却。
集卷站:二叉式芯棒收集机构,收集散卷成组,由C型钩吊运至线材打包机打包。
传动及自动化:轧机主传动推荐直流传动或交流变频转动,也可以根据用户要求设计成交流恒速传动。全线轧制可实现全自动化控制。冷却及精整除冷定尺剪手动操作、打包具有手动及自动可选外,其余全部实现自动化控制。
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典型30万吨/年普通线/棒材生产线
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