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原料:150×150×12000mm连铸坯。
成品规格:φ5.5-φ20mm圆钢及带肋钢筋。优质碳素钢、低合金钢、轴承钢、焊条钢等。
轧制速度:max 90m/s。
年产量:60万吨/年。
全线采用全连续无扭轧制,精轧机采用高精度的悬臂紧凑式轧机,轧制速度快(最高可达95m/s),产量高、产品精度及机械性能高。设备投资较大、对工艺操作、设备维保人员的素质要求高。适合于面对大市场、较高端用户,组织大规模生产。
原料一般使用150×150×12000甚至更大的连铸坯。
主要设备配置:
粗轧、中轧机:
短应力线轧机。采用无牌坊的短应力线轧机,轧机重量轻,刚度大,精度高。是目前主流机型中自重最轻的机型。可实现固定轧制线轧制。
可以方便地布置成平立交替,实现无扭轧制;
换辊采用机架整体更换,快速高效,节省换辊时间。但需要在线外备好备用机架;
轧机拉杆及轴承座均采用机械性能优良的合金钢制造,可以承受较高轧制力;
辊缝调整采用液压马达快速调整+手动精确调整的形式,高效准确;
轧机可以水平/垂直移动,实现固定轧制线轧制;
闭口二辊式轧机。采用比较轻便的闭口轧机牌坊,轧机刚度高,轴承座结构简单,操作简便,可实现固定轧制线轧制。
轧机牌坊用热轧钢板整块切割而成,强度大,轧机刚度高。比同等刚度的铸造闭口机架重量轻,这种机架同样可以实现平立交替布置,实现无扭轧制;
轧辊总成设计成可以快速移出的形式,使用液压换辊小车实现快速换辊;
辊缝调整采用液压马达快速调整+手动精确调整的形式,高效准确;
轧机可以水平/垂直移动,实现固定轧制线轧制;
预精轧机组:悬臂式紧凑机组。
轧辊轴为悬臂式,轧机尺寸小,结构紧凑。轧辊为辊环形式,方便快速更换;
轧辊轴支撑采用油膜轴承,结构紧凑、承载能力大;
高速重载齿轮传动;
轧机平立交替布置,实现无扭轧制;
各机架间布置活套,实现无张力轧制;
精轧机组:10机架悬臂式无扭高速重载机组。
顶交45°交替布置,10机架无扭连轧,机架间微张力轧制;
悬臂式轧辊轴,油膜轴承支撑,轧机体积小,回转件转动惯量小,轧制速度高,轧制力大。实现高速轧制;
高精度高速重载齿轮传动,传动精度高,承载能力强、运行速度高。可以实现750℃温轧,轧制速度最高可达95m/s;
轧辊为碳化钨辊环,耐磨性强,使用寿命长,换辊快速;
夹送辊:
焊接式箱体;
高精度高速重载齿轮传动;
工作辊为碳化钨辊环,耐磨、使用寿命长、更换快捷、与精轧机通用;
吐丝机:
焊接式箱体;
空心轴+高精度伞齿轮传动;
直段+弯曲段吐丝管接触红钢,使用寿命长,更换方便;
剪子:启/停式飞剪。主要有曲柄四连杆飞剪和回转式飞剪两种,前者用于剪切较大断面的中间坯,后用于成品倍尺剪切等。可剪切轧件头尾及碎断。
高精度、重载齿轮传动,硬齿面齿轮无侧隙;
焊接式箱体;
直流电机拖动;
长寿命剪刃;
穿水冷却系统:在线热处理设备,可实现对轧件的控轧控冷,改善轧件的晶粒度及机械强度。
组成:穿水段、恢复段、快速移动小车、控制阀、增压泵、供水系统、自动控制系统;
穿水段喷嘴采用耐磨耐蚀材料,使用寿命长;
快速移动小车实现快速换槽;
空冷运输线:根据轧件品种的不同可将空冷运输线设计成标准型、强冷型、缓冷型等。
成组传动的辊道组,变频电机调速;
缓冷型的保温罩;
强冷风机组。带风向及风量调节阀门;
可以实现对成品轧件的强制快速冷却、标准冷却、保温等功能;
P/F运输机:“驱动/游动”运输机。对C型钩上未打捆的线卷进行空气自然冷却,以便后续工序进行打捆、称量、卸卷。
布局灵活,占地面积小;
成本低、运行可靠的链条驱动系统;
灵活的“驱动/游动”转换器,使整条运输线具备较强缓冲能力;
传动及自动化:轧机主传动推荐直流传动或交流变频转动。全线轧制可实现全自动化控制。冷却及精整除标牌需要人工操作外,其余全部实现自动化控制。
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