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原料:150×150×12000mm连铸坯。
成品规格:φ12-φ40mm圆钢及带肋钢筋。优质碳素钢、低合金钢等。
轧制速度:max 18m/s。
年产量:80万吨/年。
主要特点是采用无扭转全连续轧制,轧制速度高(最高可达18m/s),可进行二切分、三切分、四切分,在线热处理;产量高,产品精度高、产品机械性能高。但设备投资较大、装机传动电功率较大、对工艺操作、设备维保人员的素质要求高。适合于面对大市场组织大规模生产。
原料一般使用150×150×12000甚至更大的连铸坯。
主要设备配置:
轧机:
短应力线轧机。采用无牌坊的短应力线轧机,轧机重量轻,刚度大,精度高。是目前主流机型中自重较轻的机型。可实现固定轧制线轧制。
可以方便地布置成平立交替,实现无扭轧制;
换辊采用机架整体更换,快速高效,节省换辊时间。但需要在线外准备好备用机架。液压小车换辊;
轧机拉杆及轴承座均采用机械性能优良的合金钢制造,可以承受较高轧制力;
辊缝调整采用液压马达快速调整+手动精确调整的形式,高效准确;
轧机可以水平/垂直移动,实现固定轧制线轧制;
闭口二辊式轧机。采用比较轻便的闭口轧机牌坊,轧机刚度高,轴承座结构简单操作简便,可实现固定轧制线轧制。
轧机牌坊用热轧钢板整块切割而成,强度大,轧机刚度高。比同等刚度的铸造闭口机架重量轻,这种机架同样可以实现平立交替布置,实现无扭轧制;
轧辊总成设计成可以快速移出的形式,使用液压换辊小车实现快速换辊;
辊缝调整采用液压马达快速调整+手动精确调整的形式,高效准确;
轧机可以水平/垂直移动,实现固定轧制线轧制;
剪子:启/停式飞剪。主要有曲柄四连杆飞剪和回转式飞剪两种,前者用于剪切较大断面的中间坯,后者用于成品倍尺剪切等。可剪切轧件头尾及碎断。
硬齿面齿轮无侧隙传动;
焊接式箱体;
直流电机拖动;
长寿命剪刃;
穿水冷却系统:在线热处理设备,可实现对轧件的控轧控冷,提高轧件的机械强度,生产符合GB13014《钢筋混凝土用余热处理钢筋》标准的RRB400及RRB500带肋钢筋。
组成:穿水段、恢复段、快速移动小车、控制阀、增压泵、供水系统、自动控制系统;
穿水段喷嘴采用耐磨耐蚀材料,使用寿命长;
冷床:步进齿条式冷床,由以下主要部分组成。
冷床输入变频辊道,变频传动;
辊道+裙板式上钢装置,电动+液压;
矫直-冷却板;
齿条式步进冷却机构;
齐头辊道。电动;
平托移钢机。液压;
冷床输出辊道;
棒材精整系统:由检查台架剔废台架、棒材打包台、棒材集捆台组成。
短尺轧件自动剔除;
棒材自动收集、振动整理、齐头;
人工打包(或增加自动打包机打包);
电子秤在线自动称量;
成捆收集等功能;
传动及自动化:轧机主传动推荐直流传动或交流变频转动。全线轧制可实现全自动化控制。冷却及精整除冷定尺剪需要人工操作外、打包具有手动及自动可选外,其余全部实现自动化控制。
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